زيادة في مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC).

إن إنشاء ضغط سطحي، عن طريق التنظير، بسبب تأثير الإبر على المادة يجعل من الممكن أيضًا تحسين مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

وبما أن هذه الظاهرة تحدث في الهياكل والتجمعات المعرضة لبيئات مسببة للتآكل، فإن عملية HFMI/UIT تساعد على تأخير ظهور الشقوق أو حتى القضاء عليها.

تصحيح التشوهات الناتجة عن اللحام

تتسبب الضغوط الناتجة عن عمليات اللحام في حدوث تشوهات في اللحامات بين الألواح.

تحدث هذه التشوهات المعروفة أثناء مرحلة تبريد اللحام، عندما ينكمش المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى تشوه لدن للمعادن الملحومة.

من أجل القضاء على إجهاد الشد، يتم حاليًا تطبيق عمليات تخفيف الإجهاد التقليدية محليًا (التدفئة، وتضميد TIG، وما إلى ذلك). تعمل هذه العمليات على استعادة مستوى إجهاد قريب من 0 ميجا باسكال على السطح وعلى العمق ولكنها لا تصحح الخلل الناتج عن اللحام.

لا تسمح عملية معالجة الصدمات بالموجات فوق الصوتية (HFMI / UIT) فقط بإنشاء ضغوط ضغط متبقية، والتي تكون أكثر فائدة بكثير من تخفيف الضغط، ولكنها تسمح أيضًا بتقويم التشوهات الناتجة عن اللحام. يعد تأثير 2 في 1 للعلاج بالصدمات بالموجات فوق الصوتية (HFMI / UIT) ذا قيمة خاصة عندما يكون الهدف هو تحسين قوة الكلال للفولاذ والألمنيوم والسبائك المعدنية الأخرى مع تصحيح العيوب الهندسية.

لكل من العلاج العلاجي والوقائي

عند إنتاج جزء أو تصنيع وتجميع الهيكل، فإن الخطوة الأولى في التحكم في مقاومة الكلال هي تقييم المناطق الأكثر أهمية التي قد تظهر فيها الشقوق. ومن ثم يجب تحديد أفضل عملية للتقديم. المفتاح لهذا الاختيار هو تقييم ما إذا كانت هناك حاجة إلى طريقة لتحسين مقاومة التعب قبل ظهور أضرار جسيمة. يعد النهج الوقائي وليس التصحيحي أفضل بكثير لتقليل التكاليف وتعظيم الأرباح.

يعد العلاج بالصدمات بالموجات فوق الصوتية أحد أفضل العلاجات الوقائية لتحسين مقاومة التعب للهياكل الملحومة

يمكن تطبيق UP بشكل فعال لتحسين عمر الكلال أثناء التصنيع وإعادة التأهيل وإصلاح العناصر والهياكل الملحومة. تم تطبيق تكنولوجيا ومعدات UP بنجاح في مشاريع صناعية مختلفة لإعادة تأهيل وإصلاح اللحام للأجزاء والعناصر الملحومة.  ال  تشمل المجالات/الصناعات التي تم تطبيق UP فيها بنجاح ما يلي: جسور السكك الحديدية والطرق السريعة، ومعدات البناء، وبناء السفن، والتعدين، والسيارات، والفضاء.  يظهر في الشكل 7 مثال لتطبيق UP لإصلاح وإعادة تأهيل العناصر الملحومة المعرضة لتحميل الكلال في صناعة التعدين. تمت معالجة حوالي 300 متر من اللحامات، الحرجة من وجهة نظر الكلال، UP  لتوفير أداء التعب المحسن لمطاحن الطحن الكبيرة.

                                                                                                                                                                                           

 

          تطبيق UP لإعادة تأهيل العناصر الملحومة لمطحنة طحن كبيرة

بناء على بيانات التعب والحل  موصوف في [10]،  تم تطبيق UP أيضًا أثناء إعادة تأهيل العناصر الملحومة لجسر الطريق السريع فوق نهر أوهايو في الولايات المتحدة الأمريكية.

تم بناء الجسر منذ حوالي 30 عامًا. لم يكن للتفاصيل الملحومة للجسر شقوق تعب عيانية. كان الدافع لتطبيق UP لتحسين عمر الكلال لهذا الجسر هو تشقق الكلال في العناصر الملحومة وفشل أحد امتدادات جسر آخر بنفس العمر والتصميم تقريبًا. مراحل التحضير للمعالجة العلوية للجسر وعملية المعالجة العلوية لأحد أدوات التقوية العمودية الملحومة موضحة في الشكلين 8 و9. أكثر من ألفين وخمسمائة تفاصيل ملحومة لهيكل الجسر والتي اعتبرت متعبة تم علاج الحالات الحرجة.